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玻璃熔窯過程氣體在線分析系統(tǒng)

型 號

產(chǎn)品時間2024-10-07

所屬分類煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)

報價8541

產(chǎn)品描述:玻璃熔窯過程氣體在線分析系統(tǒng)
現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的間接融匯冶煉以還原冶煉和氧化精煉為主要形式,焦?fàn)t、高爐、熱風(fēng)爐、噴煤系統(tǒng)、加熱爐、電爐、轉(zhuǎn)爐和煤氣柜都需要采用過程分析系統(tǒng)。鋼鐵及其他金。

產(chǎn)品概述

 

玻璃熔窯過程氣體在線分析系統(tǒng)

燃燒后控制技術(shù)主要是對煤炭燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理,即煙氣脫硝技術(shù),或者也可以說是煙氣氮氧化物凈化技術(shù),其基本原理是利用非燃燒的方法,將煙氣中的氮氧化物還原為氮?dú)猓瑥亩档推渑欧帕?。根?jù)反應(yīng)介質(zhì)的不同,燃燒后控制技術(shù)的類型是多種多樣的,這里主要對微生物法進(jìn)行討論??紤]到氮氧化物屬于一種不含碳源的無機(jī)物,可以利用脫氮菌,在具備外加碳源的情況下,將氮氧化物作為氮源,利用還原反應(yīng),將其還原為氮?dú)?,同時使得脫氮菌得到繁殖。在實(shí)際應(yīng)用中,廢氣中的氮氧化物先是溶于水,然后被微生物還原,在這個過程中,可以加入有機(jī)物作為電子供體,通過氧化提供相應(yīng)的能量。

2、燃燒中控制技術(shù)

燃燒中控制主要是指低氮氧化物燃燒技術(shù),通過對鍋爐燃燒措施的改進(jìn)以及對燃燒要素的調(diào)整,減少氮氧化物的排放。該技術(shù)的特點(diǎn)是工藝相對成熟,而且成本投入低,維護(hù)費(fèi)用低?,F(xiàn)階段,低氮氧化物燃燒技術(shù)主要是通過燃料的分級輸送,將空氣與燃料分級送入到鍋爐中,在鍋爐內(nèi)形成三個不同的區(qū)域,分別為一次區(qū)、還原區(qū)以及燃盡區(qū),與相應(yīng)的技術(shù)手段結(jié)合,能夠減少80%的氮氧化物排放。這里以全氧燃燒技術(shù)為例進(jìn)行分析,該技術(shù)是以純氧代替空氣,由于沒有了氮?dú)獾拇嬖?,能夠減少氮氧化物的生成,煙氣量大大減少,而且煙氣帶來的熱能損失也可以得到顯著降低,節(jié)能*。而以純氧代替空氣之后,不需要設(shè)置空氣供給系統(tǒng),鼓風(fēng)機(jī)、換熱器以及熱風(fēng)管道等設(shè)備也不再需要,能夠有效降低鍋爐運(yùn)行的成本。

3、再燃技術(shù)

再燃技術(shù)主要是對燃煤鍋爐進(jìn)行改造,在爐膛內(nèi)設(shè)置還原區(qū)段,實(shí)現(xiàn)對氮氧化物生成量的有效控制。改造后的鍋爐爐膛可以分為主燃區(qū)、再燃區(qū)和燃盡區(qū),通過二次燃燒的方式,不僅能夠減少氮氧化物的排放,而且可以對熱量進(jìn)行充分利用,成本低廉,脫硝效果也較好,因此在燃煤鍋爐氮氧化物控制中有著廣泛的應(yīng)用,并且得到了政府部門的支持。

4、煙氣循環(huán)

煙氣再循環(huán)同樣是降低氮氧化物含量的重要技術(shù)措施,其基本原理,是在鍋爐空氣預(yù)熱器前,抽取一部分低溫?zé)煔?,直接送入到鍋爐內(nèi),或者與一次風(fēng)、二次風(fēng)混合后送入到鍋爐內(nèi),降低燃燒溫度和氧氣濃度,從而起到降低氮氧化物含量的效果。不過,煙氣循環(huán)技術(shù)需要對現(xiàn)有的鍋爐設(shè)備進(jìn)行改造,成本相對較高,而且需要在進(jìn)行安全性與經(jīng)濟(jì)性的比較后,才能夠決定是否實(shí)施。

5、停用燃燒器

可以將現(xiàn)有的燃燒器更換為低氮燃燒器。氮氧化物的生成與溫度有密切的關(guān)系,一般火焰溫度越高,氮氧化物的生成越多,反之亦然,這也是流化床爐綠色環(huán)保的原因之一。低氮燃燒器一般把一次風(fēng)分成濃淡兩股,濃相在內(nèi),更靠近火焰中心;淡相在外,貼近水冷壁。濃相在內(nèi)著火時,火焰溫度相對較高,但是氧氣比相對較少,故生成的氮氧化物的幾率相對減少;淡相在外,氧氣比相對較大,但由于距火焰高溫區(qū)域較遠(yuǎn),溫度相對較低,故氮氧化物的生成也不會很多。

三、綜合控制技術(shù)

對于燃煤鍋爐廢氣中氮氧化物的綜合治理與控制,是當(dāng)前污染治理工作研究的重點(diǎn)和熱點(diǎn)問題,例如,脫硫脫氮一體化技術(shù),能夠同時進(jìn)行煙氣的脫硫脫氮處理,具有非常顯著的優(yōu)點(diǎn),一是可以同時對煙氣中的二氧化硫和氮氧化物進(jìn)行處理,能夠縮短工藝流程;二是工藝簡單,操作方便,成本投入少,運(yùn)行費(fèi)用低,而且不需要占用更多的空間;三是處理后產(chǎn)生的副產(chǎn)品可以回收利用,不會產(chǎn)生二次污染;四是能夠有效滿足當(dāng)前嚴(yán)苛的污染排放要求。

這里主要對比較常見的催化氯化法進(jìn)行分析。這種方法是利用相應(yīng)的催化劑,結(jié)合煙氣中存在的氧氣,對二氧化硫和氮氧化物進(jìn)行氧化吸收。在國外,德國的多家公司聯(lián)合開發(fā)了DeSONOx工藝,利用催化劑同時注氨,可以有選擇地脫除氮氧化物,而由于催化劑氯化作用,可以將二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫,經(jīng)回收處理后得到硫酸。在反應(yīng)裝置中,存在兩種不同類型的催化劑,上部為新型分子篩催化劑,主要用于脫氮,下部則為二氧化氮氧化腥化劑,在氧氣含氧的條件下,能夠?qū)崿F(xiàn)二氧化硫向三氧化硫的轉(zhuǎn)化,多余的氨可以被氧化為一氧化氮。實(shí)踐證明,上述工藝能夠同時除去煙氣中90%的二氧化硫和氮氧化物,而且不會產(chǎn)生塵碴和氨污染。除上述方法外,還有諸如等離子體法、吸附法、電化學(xué)膜法等綜合處理技術(shù),不過受技術(shù)條件的限制,很多技術(shù)目前尚處于試驗(yàn)階段,并沒有得到普及和應(yīng)用。

玻璃熔窯過程氣體在線分析系統(tǒng)

 

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